用吹脱-缺氧-好氧工艺处理含氨氮的高浓度垃圾渗滤液。以pH=95为吹脱条件，以吹脱时间12h进行控制，吹脱预处理可以去除60%以上的废水中的氨氮，再进行缺氧-好氧生物处理，氨氮去除率可达90%以上(从1400mg/L降到19.4mg/L)，COD去除率可达19.4mg/L。采用石灰絮凝沉淀+空气吹脱作为预处理方法，改善了渗滤液的可生化性，并在后续的好氧生化处理池中添加了吸附剂(粉末状活性炭和沸石)，山东脱氨膜，结果表明，在0~5g/L范围内，吸附剂COD和氨氮的去除效率均随着吸附剂浓度的增加而提高。对氨氮的去除效果比活性炭好得多。原水氨氮浓度在2000mg/L时，进水氨氦的容积负荷为2.0kg/m3/m3。(d)氨氮去除率在99%以上，且系统较稳定。活性污泥在反应器中的比硝化率在半年内基本稳定在0.36/d左右。用强氧化剂直接将氨氮氧化为氮气而脱除的方法。折点加氯法是利用水中的氨与反应产生氨气脱氨，此方法也可起到杀菌作用。高浓度的游离氨和盐氮可抑制生物脱氮。该工艺可防止微生物流失，提高污泥浓度及生化处理的容量负荷，保证出水水质稳定。为了克服高浓度氨氮废水处理工业废水存在的不足，对氨氮吹脱塔结构及填料进行改进和优化，研制出新型循环再生复合酸氨吸，实现废水中氨的资源化。
工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨工艺
工业生产中常用的垃圾渗滤液脱氨 工艺有：空气吹脱法、折点氯化法、化学沉降法(MAP法)、吸附法、氧化法(臭氧氧化、电化学氧化、光催化氧化、过硫酸盐氧化、超声波氧化等)、膜吸附法等。其吹脱工艺简单，操作简便，成熟有效，在工业上有广泛的应用前景。
吹脱法需要高pH值才能有较好的氨氮脱除效果，通常需要控制在10以下，因此需要消耗大量的碱，药剂用量大，操作成本高；吹脱出水需要回调pH，同时会产生大量物化污泥危废(如石灰、氢氧化钙等)或高含盐废水(如等)，脱氨膜装置，物化污泥危废的处置增加操作成本；高含盐废水增加了后续生化处理的难度，甚至需要进行脱盐处理，从而增加操作成本。研究出一种新型的垃圾渗滤液脱氨新工艺，在脱氨的同时，可显著降低运行费用，简化后续生化处理工艺及投资与运行费用，脱氨膜，且可低成本地回收利用渗滤液中的氨氮，脱氨膜设备，是目前众多垃圾填埋场、焚烧厂急需的一项关键技术。
活性炭纤维吸附-催化燃烧装置用于有机废气的处理。
采用该净化装置处理的主要废气出口浓度不超过40mg/m3，达到地方排放标准，达到了95.6%~97%的净化效果。该套装置与目前使用的以蜂窝炭为吸附剂的吸附-催化燃烧装置在处理相同风量时，具有明显的优势，
对大风量、低浓度的有机废气进行净化，效果良好，无二次污染，投资和运行费用低，占地面积小，操作安全、简便可靠，自动化水平高，是一项值得推广的技术。
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